최근 KMM Factory는 지능형 제조 업그레이드 포트폴리오에 핵심 성능을 추가했습니다. - 새로 구매한 TP1260M CNC 3D 레이저 절단기가 설치, 시운전을 완료하고 공식적으로 생산을 시작했습니다. 이 장비는 6kW 고출력 광섬유 레이저가 장착된 고정밀 알루미늄 프로파일 가공 시나리오를 위해 맞춤 제작된--장비입니다. 이는 대형-고정밀 알루미늄 프로파일 처리 분야에서 KMM의 핵심 경쟁력을 크게 향상시키고 신에너지 장비, 철도 운송, 고급 도어 및 커튼월 시스템을 비롯한 다양한 부문의 고객에게 우수한 처리 솔루션을 제공할 것입니다.-
알루미늄 가공 요구 사항에 맞게 설계된 견고한 구성
올해 KMM Factory의 주력 용량 확장 프로젝트인 TP1260M 3D 레이저 절단 장치는 업계를 선도하는 -FSCUT5000 CNC 시스템, 고성능-Panasonic 서보 모터 및 자동 포커싱 레이저 절단 헤드를 통합합니다.- 반사율이 높은 금속인 알루미늄-의 고유한 특성에 맞게 공정 최적화를 거쳤으며, 절단 부분의 과도한 버, 후면 반사로 인한 장비 손상, 제어할 수 없는 열 변형 등 기존 가공에서 오랫동안 지속되어 온 문제점을 완전히 해결했습니다.-
이 기계는 최대 직경이 350mm인 프로파일 단면의 가공을 지원하고 -최대 12미터 길이의 알루미늄 프로파일을 한 번만 로드하고 처리할 수 있으므로 중간에 2차 클램핑이 필요하지 않습니다. 이는 대형-길이 프로파일의 통합 처리 요구 사항을 완벽하게 수용하는 동시에 다양한 특수-모양의 알루미늄 프로파일, 사각 튜브 및 원형 튜브의 복잡한 윤곽 가공과도 호환됩니다. 3-척 고정밀-클램핑 설계를 활용한 이 장비는 업계 최고의 -제로-테일 커팅을 달성하여 고가 알루미늄의 재료 낭비를 최대한 최소화합니다.
효율성 혁신, 알루미늄 프로파일 가공 표준 재정의
6kW 고출력 레이저로 구동되는-알루미늄 프로파일의 절단 속도는 기존 3kW 모델보다 50% 이상 빠릅니다. 절단면은 매끄럽고 잔여 슬래그가 없으며 대부분의 공작물은 2차 연마 없이 다음 공정으로 바로 들어갈 수 있습니다. 기존의 톱질과 밀링 결합 공정에 비해 복잡한 알루미늄 프로파일 가공물의 전체 가공 주기는 60% 이상 단축되고 단일{7}} 생산 능력은 두 배로 증가하며 가공 정확도는 ±0.02mm 이내로 안정적으로 제어되고 제품 수율은 기존 공정의 93%에서 99.5%로 향상됩니다.
12-미터의 초-길이 알루미늄 프로파일 가공 시나리오의 경우 이 장비를 사용하면 원자재를 직접 로드할 수 있으며 고정-길이 절단, 구멍 뚫기, 각도 절단 및 교차선 형성을 포함한 여러 공정을 한 번에 자동으로 완료할 수 있습니다. 이는 긴 프로파일의 다중 전송 및 반복 클램핑으로 인해 발생하는 정확도 편차를 완전히 방지하여 대형 알루미늄 구조 부품, 신에너지 자동차 알루미늄 프레임 및 철도 운송 프로파일과 같은 고급 주문의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
고객 역량 강화, 정밀 제조의 새로운 경계 공동 탐구
새로운 장비가 생산에 들어간 후 KMM Factory의 알루미늄 프로파일 처리 능력은 도약적인 업그레이드를 달성합니다. 많은 장기-협력 고객은 생산 능력을 사전에 예약하여 -고정밀 신에너지 부품 및 지능형 장비 알루미늄 구조 부품에 대한 맞춤형 처리 요구를 제공합니다.- 앞으로 KMM은 TP1260M 장치 주변의 생산 워크플로를 지속적으로 최적화하고, 전체 직원 작업 기술 교육을 시작하고, 독점적인 알루미늄 절단 프로세스 라이브러리를 개선하여 장비의 고성능 이점을 완전히 활용할 것입니다.-
KMM Factory는 정밀 금속 가공 분야의 기술 반복에 계속 집중할 것이며, 보다 발전된 하드웨어 구성과 보다 성숙한 프로세스 축적을 통해 고객에게 더 높은 정확도, 더 짧은 리드 타임, 더 경쟁력 있는 비용을 갖춘 알루미늄 프로파일 가공 서비스를 제공할 것입니다. 우리는 업스트림 및 다운스트림 파트너와 협력하여 고급-정밀 알루미늄 제조 시장을 개척할 것입니다.
